废水有机物高，
可以生产再生能源
——沼气
酒精及酒类生产废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，非常适合厌氧处理。废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精废液（谷物、木薯、水果）和酒糟液（甘蔗）、以及生产设备的洗涤水、冲洗水、冷却水等。行业废水主要包括：玉米酒精废水、木薯酒精废水、薯干酒精废水、葡萄酒蒸馏废水、小麦酒精废水、糖蜜酒精废水、白酒生产废水等。
酒精及酒类行业通常耗水量大，废水排放量大，在水资源紧缺和污染严重的形式下，为适应国家节能减排和企业可持续性发展的要求，生产废水的治理是企业生产中的重要一环。废水中主要含有机物的成分是碳水化合物，还含有氮化合物，以及生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有有机酸等。酒精及酒类行业产生的废水含有的有机成分，非常适合厌氧处理（高温厌氧、中温厌氧），酒精及酒类行业产生的废水特性使得生物处理技术成为了该行业废水处理技术的首选。
双融环保在酒精及酒类行业的废水处理拥有丰富的经验，包括处理蒸发冷凝液、酒精废液（谷物、木薯、水果）和酒糟液（甘蔗）。双融环保的废水、废气净化技术涵盖了从废水处理到水循环利用的各个环节，包括提取蛋白饲料、排砂处理、高（中）厌氧处理、好氧处理、MBR膜过滤和沼气处理、沼气利用（发电或燃烧）、臭气处理等工艺技术组合方案。
新疆澳伽葡萄酿酒有限公司是新疆建设兵团第三师与澳德集团共同投资收购葡萄酒历史企业兴建大型葡萄种植、酿造企业。葡萄种植基地用地6万余亩，为酿造安全、健康高品质的葡萄酒打下了良好的基础。
葡萄酒生产工艺为：葡萄原料、分选、破碎、分离、澄清、发酵、原酒储存、调配、灌装、成品。废水的主要来源有发酵车间、调配车间及灌装车间的洗涤水和冲洗水。企业生产废水CODcr为30000mg/L，pH=3.5，水温70-80℃，废水以有机物为主，可生化性好，生物处理是经济有效的方法。双融环保根据废水特征，结合实践经验，采用“冷却塔+SRIC厌氧反应器+A/O活性污泥”的组合工艺，出水满足《污水排入城镇下水道水质标准》，沼气日产22680m3/d ，折合发电量34000kwh，沼气燃烧为企业节省了燃煤费用，创造效益。
山东黄河王酒业有限公司，隶属于济南军区黄河三角洲生产基地，是集白酒研发、生产、销售、服务于一体的综合性企业。
企业现有排水主要是纯粮酿造白酒和酿造酱油产生的废水，原水CODcr为25000mg/L，BOD5=6900mg/L，pH=3.7，废水呈酸性，COD浓度高，生化性好，采用主体工艺为“SRIC厌氧反应器+两级A/O好氧工艺+MBR池”。废水在SRIC厌氧反应器中经厌氧处理，分解污染物的同时产生沼气，通往企业锅炉燃烧利用，为企业生产节约了成本，实现废水的资源化利用。厌氧出水依次经两级A/O活性污泥池去除剩余的有机物后，进入MBR深度处理，出水COD低于40mg/L，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V级标准。
福建福大百特科技发展有限公司是由中国、美国、加拿大和日本的生物科技学者，在福州马尾开发区共同创办的生物高科技企业。公司致力于生物酶制剂，特别是饲料酶制剂、食品工业酶制剂、纺织工业酶制剂的开发和应用研究，为不同行业的用户提供高效、经济、环保的优质产品和可持续的解决方案。
企业废水处理工程由双融环保承建改造，企业排水主要为食品酶生产废水，进水含磷高，COD高达10000mg/L，氨氮400mg/L，参考同类企业的生产特点，以及同类生产废水的性质及目前的技术现状，结合该企业水质水量和双融环保多年的实践经验，该废水改造工艺采用“气浮+SRIC厌氧反应器+A/O好氧工艺+MBR池”的组合工艺，厌氧生物处理工艺能耗低，去除率高，出水稳定。好氧生物处理工艺投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠。处理后废水COD降到100mg/L以下，氨氮值也控制在15mg/L以内，且出水稳定。
山东昆嵛啤酒有限公司地处中国全真派道教发源地昆嵛山腹地，是全国少数用天然山泉水酿制啤酒的厂家之一。现已形成年产啤酒8万吨，山泉水5万吨的生产能力。
企业废水主要为啤酒生产废水，废水中含有较高浓度的有机物，COD值为2200mg/L，主要污染物在糖化发酵废水中，这股水的水量大，有机物含量高，是生产废水治理的主要目标。该废水可生化性好，但因啤酒生产的特点是周期性和规律性较强，因此，生产废水排放的水质、水量波动大，瞬时性强。针对这些特点，双融环保采用先进、合理、成熟可靠的水处理工艺，在设计中选择合适的工艺参数，达到运行灵活、操作方便、适应水质、水量的变化，确保处理后出水水质稳定，COD在100mg/L以下，达标排放。
